特點優(yōu)勢：

聚結分離與真空脫水相結合，分水裝置采用的聚結分離技術，能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。

濾除雜質能力強，大面積、深層次，高精度的FH矩形過濾系統(tǒng)，能有效除去油中的鐵屑、灰塵、雜質。

H、P、M高分子吸附材料的通瑞技術。采用優(yōu)質的原部件和連接密封材料，滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求，擴大了濾油機可凈化油的種類與范圍。

不銹鋼席形網濾材可反復清洗使用，節(jié)能降耗，可有效多次反復利用。

加熱采用*化的管路設計，確保加熱均勻，無死油區(qū)，油溫穩(wěn)定。

人性化設計，雙紅外線液位控制系統(tǒng)，帶相序保護、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動控制系統(tǒng)，確保了操作簡便，安全可靠。

各種機械潤滑油進行凈化再生處理，即脫除油中的水溶性、氣體、機械雜質、酸堿等有害物質，且保證處理后的油品可提高其清潔度，并使運動粘度，閃點等達到國家使用油品標準。

本機處理后的液壓潤滑油乳化值低，含水量極少，雜質精度高，*可以在國內外高精密，液壓潤滑設備中重新反復使用。

用途

用于不合格的液壓油 、高精度潤滑油的凈化過濾處理，濾除油中雜質和水份。

工作原理

濾油機工作時，污染油液在外界大氣壓真空吸進的作用下經入口進入加熱器，加熱后的油液進入初濾器，大顆粒雜質被濾除，然后油液進入分水器，真空分離器，流過特制發(fā)散裝置。該發(fā)散裝置使單位體積的油液產生巨大的表面面積，讓污染油液曝露于相對濕度很低的氣氛中，從而清除油中的水、空氣和氣體。蒸發(fā)的水蒸汽、氣體所形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體，一同進入儲水器，剩余的氣體被真空抽ch出。除去水分的油液被排油泵輸入精濾器除去微粒雜質，即為凈化油，完成一個凈化過程，根據含水量的多少，須多次循環(huán)才能*除去水分。